Описание твердомера металлов Польди - Хютте
Твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости металлов по Бринеллю методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью прилагаемых Таблиц.
В первую очередь твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости чёрных и цветных металлов:
- Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
- Штамповой оснастки для прессов и молотов;
- Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
- Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
- Чугуна;
- Латунных отливок и проката;
- Медного проката;
- Оловянистой бронзы;
- Отливок из алюминиевых сплавов.
Преимущества твердомера Польди-Хютте:
- имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с твердомерами стационарного и динамического типов, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
- позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.
Твердомер Польди-Хютте рекомендован для определения твёрдости:
Арматуры
- Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
- ОАО "ЦНИИПромзданий" – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.
Сварных швов
- Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.
- Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.
- Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
- ОАО "Газпром" – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.
- Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.
Технические характеристикик твердомера металлов Польди - Хютте
Измерение твёрдости методом ударного отпечатка (метод Польди – двойного отпечатка) в соответствии с ГОСТ 18661 – 73
|
ДА
|
Шкала Бринелля – измеряемый диапазон:
Стальной шарик с твёрдостью ~ 850 HV10
Твёрдосплавный шарик с твёрдостью ~ 1500 HV10
|
150 … 450 HB
150 … 650 HB
|
Погрешность по шкале Бринелля
|
±5 … 7 %
|
Диаметр индентора (стального шарика)
|
10 мм
|
Ресурс индентора-стального шарика с твёрдостью ~ HV 850 (минимальное кол-во измерений)
|
500
|
Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra)
|
8 мкм
|
Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования, не менее
|
50 мм
|
Минимальное расстояние между:
Центрами соседних точек измерений (лунками)
Центром точки измерения и краем поверхности изделия
|
10 мм
5 мм
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений
|
20 мм
|
Кратность отсчётного микроскопа
|
20Х
|
Эталонный брусок (мера твёрдости) с 2-мя рабочими поверхностями (имеют поверочные отпечатки)
|
197±17 HBS
|
Количество измерений на эталонном бруске (мере твёрдости) размером 12*12*150
|
~ 40
|
Масса твердомера (без меры твёрдости)
|
330 гр.
|
Габаритные размеры (В*Ш)
|
110*25 мм
|
Масса приборного ящика из дерева с укомплектованным твердомером
|
1400 гр.
|
Габаритные размеры приборного ящика из дерева (В*Ш*Г)
|
83*220*155 мм
|
Гарантийный срок эксплуатации
|
1 год
|
Ресурс (наработка) твердомера, не менее
|
7 лет
|