Описание REX 2100 A - твердомера (дюрометра) Шора тип А с аналоговым индикатором для гоночных шин
Твёрдость шин может оказаться решающим фактором при экипировке гоночного болида. Слишком твёрдая шина может потерять сцепление, в то время как слишком мягкая шина может усилить сцепление, но износиться слишком быстро. Правильный подбор шин позволяет гоночным командам подобрать шины под конкретные текущие условия трека и погоды, а это невозможно без измерения твёрдости дюрометром (твердомером резины).
Большинство производителей шин использует дюрометры, калиброванные по стандарту ASTM D-2240 (твёрдость вулканизированной резины) и маркирует значение твёрдости на боковой поверхности шины. Но такие факторы как текущая температура окружающей среды, температура трека, износ и возраст шины, условия хранения могут изменить текущую фактическую твёрдость шины от заводских показаний твёрдости.
Большинство производителей шин использует дюрометры, калиброванные по стандарту ASTM D-2240 (твёрдость вулканизированной резины) и маркирует значение твёрдости на боковой поверхности шины. Но такие факторы как текущая температура окружающей среды, температура трека, износ и возраст шины, условия хранения могут изменить текущую фактическую твёрдость шины от заводских показаний твёрдости.
Модель REX 2100 позволяет гоночным командам быстро и точно проверить твёрдость шин. В отличие от других "гоночных твердомеров" (которые по сути являются только относительными датчиками твёрдости), REX 2100 калибруется в строгом соответствии со стандартом ASTM D-2240 для вулканизированной резины и имеет прослеживаемость к национальным эталонам твёрдости в N.I.S.T., США. Таким образом, REX 2100 позволяет проводить прямое сравнение с техническими характеристиками шин, выпускаемых на заводах.
Ободок циферблата и другие детали корпуса изготовлены из механически обработанного алюминия, что даёт малый вес прибору и лёгкость в процедуре очистки корпуса.
ВАЖНО! Не начинайте измерять твёрдость изделия пока не проверите точность измерений твердомера на мере твёрдости. Для выбора мер нажмите вкладку "Доп. комплектация" - расположена правее от текущей вкладки "Описание"
|
Определение твёрдости при вдавливании методом Шора в соответствии с ГОСТ 263-75; ГОСТ 24621-91 (ISO 868-85); DIN53505, ASTM D2240, ISO R868
|
|
|
Диапазон показаний при цене деления шкалы твердомера равной 1 (шкалы А и D)
|
0 … 100
|
|
Рабочий диапазон для измерения твёрдости по шкале Шора тип А
|
10 … 90 HA
|
|
Рабочий диапазон для измерения твёрдости по шкале Шора тип D
|
20 … 90 HD
|
|
Погрешность, не более (шкалы А и D)
|
±2
|
|
Диапазон температур, °С:
· Рабочий диапазон при эксплуатации
· При транспортировке и хранении
|
+21 °С…+25 °С
-40 °С…+45 °С
|
|
Относительная влажность воздуха
|
30 %…80 %
|
|
Толщина контролируемого изделия, не менее:
|
6 мм
|
|
Минимальное расстояние между:
· Соседними точками измерений (отпечатками)
· Соседними точками измерений для пористых материалов
· Центром точки измерения и краем поверхности изделия
|
6 мм
15 мм
12 мм
|
|
Диаметр опорной поверхности твердомера
|
13 мм
|
|
Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений
|
10 мм
|
|
Ресурс индентора – закалённого стального стержня Ø1,25 мм (минимальное кол-во измерений)
|
100.000
|
|
Вылет индентора от опорной поверхности прибора при нулевом показании
|
2,5±0,01 мм
|
|
Усилие пружины:
· Твердомер тип А
· Твердомер тип D
|
750 кН
4450 кН
|
|
Усилие/масса нагружения:
· Твердомер тип А
· Твердомер тип D
|
12,5 Н
50 Н
|
|
Предварительная и предельная нагрузки
· Твердомер тип А
· Твердомер тип D
|
0,55 N … 8,05 N
0 … 44,5 N
|
|
Масса твердомера
|
0,17 кг
|
|
Габаритные размеры твердомера (В*Ш*Г)
|
156*57*25/36 мм
|
|
Масса упаковочного футляра с твердомером
|
0,4 кг
|
|
Габаритные размеры упаковочного футляра (В*Ш*Г)
|
50*200*120 мм
|
|
Гарантийный срок эксплуатации твердомера
|
1 год
|
|
Ресурс (наработка) твердомера, не менее
|
30 лет
|
